精良制造

制药企业对生产质量的控制非常苛刻，因为药物制造“人命关天”。厦光认为制药企业对生产质量管理的苛刻，完全适用于外墙涂料行业。厦光是一家参照“制药”的苛刻标准来制造仿石涂料的一家公司。

“药企级”苛刻制造,行业的一次革命。

众所周知，制药企业对质量的要求和管理非常苛刻，因为药物制造人命关天。厦光认为制药企业对生产质量管理的苛刻，完全适用于外墙涂料行业。一个交房不到3年外墙就出现变色、褪色、发花、污染、甚至开裂的楼盘，往往会引发人们对整个楼盘品质的怀疑，严重的话还会影响到地产商的声誉。从很大程度上讲，外墙的品质对整个建筑的质量几乎有着50%（甚至更高）的否决权。

人们常说“外墙涂装三分产品，七分施工”。厦光认为这种说法给人“产品质量似乎不太重要”的误导。事实上，产品不好施工做的再好，也只能是短时间掩盖产品问题；一旦时间久了，产品问题必会暴露无遗。一流的外墙精品涂装工程，一定是“100%产品，100%施工”。对产品质量决不妥协。

为了制造出高品质、能够经得起长时间考验的仿石涂料产品，厦光足足花了四年的心血，把制药企业的“精良制造”生产质量管控体系，创造性的导入、融入到厦光生产制造管理的每个环节，从原材料管控、产品研发，制造工艺与流程、再到人的管理（详见后文的精良制造）。虽然目前厦光工厂的环境与设施起来不可能100%像制药企业，但是内部的质量管理非常接近“制药企业”的级别。产品质量的可靠性、稳定性也提升到了一个能够引领行业向上发展的新高度。

什么是精良制造？

药品制造人命关天。人类历史上曾经由于药品在生产过程中的污染、交叉污染和差错，药品质量不均一，共经历了12次较大的药物灾难。为了避免此类悲剧的发生，保证人们用药安全有效，1963年美国美坦普尔大学6名教授针对药品制造企业编写了一套名为Good Manufacturing Practice的生产质量管理规范。简称GMP，翻译成中文就是“精良制造”。精良制造的宗旨是“必须保证药品从制药厂大门出去之前是100%安全的”。
精良制造主要内容如下：
1、绝不采用不符合标准的原材料
2、产品必须在清洁、整洁的环境下进行生产
3、原材料、半成品、成品必须严格分类储存放置
4、没有经过质量培训的人员不能上岗
5、制造关键工序必须实现精准化控制
6、必须确保整个制造过程数据的完整性

如何理解厦光的精良制造？

（1）绝不允许不合格原材料进入厦光仓库

如果找不到符合标准的原材料，
厦光会毫不犹豫想办法自己生产。

原材料不合格、不稳定，对产品品质的是硬伤害。跟随厦光第一天创业的老员工都知道，从制造第一桶仿石涂料开始，就没用过一公斤差的原材料。厦光定位非常清晰，只做高端产品。所有原材料供应商都是所在领域的专业厂商，比如昭和、陶氏、巴斯夫、伊斯曼等。在原材料质检方面厦光非常苛刻，无论合作1年还是10年的供应商，质检标准都一样。我们绝不允许不合格的原材料进入厦光的仓库。如果找不到符合标准的原材料，厦光会毫不犹豫想办法自己生产。比如为了保证真石漆不同批次之间稳定性和一致性，厦光自己设计投资了一条高温煅烧砂的生产线。

产品批次稳定，色差小，不受批次限制。

我们知道，导致仿石涂料不同批次之间颜色差异的根本原因有二：一是原材料没有实现标准化，不同批次存在差异；二是制造精度偏低，大生产过程中，配方比例放大之后，出现较大误差。厦光之所以能够实现产品批次稳定、色差小，并且不受批次限制。一方面，厦光始终坚持原材料的标准化，严苛原材料管控体系，我们绝不允许不合符标准的原材料进入厦光的仓库；另一方面，得益于厦光数字化、标准化、精准化、管道化、智能化的精益制造工艺。

以真石漆为例，为了实现原材料的标准化，对于颜色不稳定的彩砂厦光全部用自制的高温煅烧砂来替代。它是由颗粒均匀的高纯度石英颗粒（优质石英石经过粉碎、筛选、酸洗之后获得，二氧化硅含量99%-99.5%）经过高温煅烧着色工艺精制而成。具有颜色一致、颗粒均匀、满足级配控制、无粉尘、不易褪色（如陶瓷）、耐酸雨等一系列的优点。

彩砂稳定了、标准化了，基料又是固定的，这样一来，大生产的配方与样板的配方自始至终可以保持一致。再加上厦光精益化的制造工艺可以非常精准的控制配方同比例的放大。无论是服务10万平米，还是100万平米的涂装工程，厦光产品的一致性程度都是一样的。我们不会因为项目大，在产品稳定性控制方面面临任何的挑战。道理很简单，一样的原材料、一样的配方、一样的制造工艺，自然会获得一样的品质。产品批次稳定，色差小，不受批次限制。最能反映厦光对原材料品质控制的苛刻。

（2）接近于“药企级”的制造环境

厦光不像是制造涂料，像是在制造放心的食品。

很少有人会在五星级酒店大堂随地吐痰，“环境”会对人的行为会产生强大的暗示作用。整洁化、清洁化的工作环境会培养、强化人的品质意识。试想一下，如果你每天置身于一个尘土飞扬，污渍遍地的制造车间里，心里想的更多是早点下班脱离这个脏乱差的环境，怎么可能有心情去顾及产品的品质。为了实现整洁化、清洁化的制造，厦光通过对多家制药企业生产线的考察和学习，设立出了一套全封闭的物料输送系统。使得整个制造车间从地面到设备整整齐齐、干干净净。来访客户往往会觉得厦光不像是制造涂料，像是在制造放心的食品。

（3）仓库管理的2345

当你走进厦光的仓库，
很可能会忘记厦光涂料企业的身份。

我们知道涂料生产过程中经常会出现投错料，发货过程出现发错货、发少货是常有的事。这给客户的感觉很不好。为了杜绝此类现象的发生。厦光通过强大执行力实现了仓库的管理的2345。二齐：仓库物资摆放整齐，库容干净整齐；三清：材料清、数量清、规格标识清；四号定位：按区、按排、按架、按位定位；5S：整理（1S）、整顿（2S）、清洁（3S）、清扫（4S）、素养（5S）。同时，为了使仓库绝不囤积时间过长的原材料，我们采用“先进先出，后进后出”的出库模式。不少来访客户走进我们的仓库，会忘记厦光涂料企业的身份。

（4）根植到骨子里的全员质量意识

在厦光最忌讳的三个字：差！不！多！

在这个追求速度与规模的时代，我们随处可以听到“差不多就行了”。在厦光最忌讳的三个字就是“差！不！多！”。俗话说得好“言为心声”。当一个人在工作中亲口说出“差不多”的时候，他一定心知肚明这件事情可以做到更好，却不愿意去做，这样的人心里是不可能有客户的。一个工作严谨、充满责任心，考虑客户感受的人，是绝对不会轻易说出“差不多就行”这样的话。

为强化全员的品质意识，从心里摘除每个人“差不多就行”的这种三等工作态度。除了例行的质量管理培训，还特地制定了一条规定：每天晨会第一件事，就是把以下的文字高声朗读三遍并用笔在纸上默写一遍。

“‘差不多’从来都是平庸者的瘟疫，在我意念当中、内心深处，骨子里从来就没有‘差不多’这样的字眼。因为我是一个非常挑剔、追求完美的人。把工作做到极致，这是我一贯的做事风格。因为厦光的目标是，打造同行无法匹敌的产品与服务”。

这项规定从制定到现在，已坚持了3年多。我们知道，一段话如果只是读一遍，很快就会忘掉。如果每天除了读还要写，这样天天重复，日日反复，文字就会渗透到人的意识深处，逐步化为习惯、成为本能。

（5）关键制造工序的精准化、数字化

要从根本上解决大生产质量的稳定性，
绝不是把单缸产能从40吨提升到60吨这么简单。

涂料研发制造分小试、中试、大生产三个阶段。制造过程中经常会出现小试、中试没问题，一到大生产就会出现问题。在现实当中最直接的体现，就是大批量供货的材料品质不及现场打样的小料（当然也可能与厂家大生产与现场打样产品的配方不同有关）。问题出在哪里？因为大生产过程中配方比例放大之后，原材料配比精确度的下降、投料的方式变化、搅拌速度的变化、搅拌时间的增加、反应釜温度的升高，会直接影响到产品的品质。

要从根本上解决大生产质量的稳定性，绝不是把单缸产能从40吨提升到60吨这么简单，而是要对整个制造流程每个关键工序进行精准的控制。鉴于药品研发制造也是分小试、中试、大生产三个阶段，这和涂料制造很相似。为此，厦光特地请来曾为海正药业（中国最大的抗生素、抗肿瘤药物生产基地之一）设计制造工艺流程的工程师，为厦光设计仿石涂料的制造工艺与流程。将“制药的精准工艺”导入到厦光的生产制造每个关键环节。目前厦光从计量称重、投料速度、搅拌速度、搅拌时间已全部实现信息化、数字化、精准化。高精度电子称量系统可以做到以“毫克”计算，搅拌时间可以“秒”来控制。从根本上确保了厦光不同批次之间产品品质的一致性和稳定性。

（6）在厦光，没有什么是不可以追溯的。

在厦光，任何环节出现差错，
一分钟就能找到责任人是谁。

靠个人的品德和品行守信，与靠完善的信用记录守信，哪个方法更有效？毫无疑问是后者。当人的行为不能被准确记录时，就很难有效规范人的行为。为了规范员工的行为，提升质量管理，厦光没有选择到处安置摄像头，而是将制药企业的电子记录系统导入厦光的质量管理体系中，实现了对员工行为及整个生产数据的准确记录。

比如原材料的检测，供应商信息、原材料的批次、检测人员、检测方式、检测时间、检测结果等都会进行电子记录。再比如样板制作，下单人员、项目信息、材料配方、制作人员、制作时间、包装人员、审核人员、寄件人等都要一一准确记录。由于每个环节都有记录、都有证据，员工就不敢马虎、粗心。因为大家都清楚的知道，只要犯了错就无法掩盖。品质是管出来的，而管理最大的问题，就是出了问题找不到责任人。在厦光，任何环节出现差错，一分钟就能找到责任人是谁。